주물의 품질을 보장하는 것은 설계, 재료, 기술, 생산에 이르는 전 과정을 포괄하는 체계적인 프로젝트입니다. 핵심은 소스로부터 품질에 영향을 미칠 수 있는 모든 요소를 제어하고 최종 제품이 과학적인 테스트 방법을 통해 표준을 충족하는지 확인하는 데 있습니다.
설계 단계: 프로세스 합리성 확보
합리적인 주조설계는 품질관리의 첫걸음입니다. 설계에서는 다음 사항을 충분히 고려해야 합니다.
구조적 제조 가능성: 벽 두께의 급격한 변화 및 날카로운 모서리와 같이 쉽게 응력 집중을 유발하는 구조를 피하여 수축 공동 및 균열의 위험을 줄입니다.
구배 각도 및 주조 필렛: 탈형을 촉진하고 금속 흐름을 개선하여 모래 주형 손상을 방지합니다.
공정 리브, 냉각 장치, 라이저 및 게이팅 시스템 설정: 용융 금속의 원활한 충전을 안내하고 순차적 응고를 달성하며 수축을 효과적으로 보상합니다.
설계가 무리하면 아무리 정교한 후속 공정을 진행해도 내재된 결함을 보완할 수 없습니다.
원료 품질 관리: 품질을 위한 기반 마련 주조에 사용되는 원료는 주조품의 화학적 조성과 내부 순도에 직접적인 영향을 미칩니다.
금속로 장입물은 깨끗하고 녹{0}}이 없으며 기름이 없어야 하며{1}} 유해 원소(예: 황 및 인)의 함량을 엄격히 통제해야 합니다.
주물사, 바인더, 코팅제 및 기타 보조 재료는 내화성, 투과성 및 강도와 같은 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.
다공성을 유발하는 가스의 유입을 방지하기 위해 접종제, 구상화제 및 기타 첨가제를 건조해야 합니다.
규격 미달의 원자재는 슬래그 혼입, 기공, 부품 분리 등의 불량을 초래할 수 있으며, 심한 경우에는 스크랩으로 직결되기도 합니다.
